铸铝覆膜砂在使用过程中要注意什么？

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2024-07-12 15:24:00 评论：0 点击：

　　在使用铸铝覆膜砂的过程中，需要注意以下方面：　　储存环节：　　环境条件：铸铝覆膜砂应储存在干燥、通风良好的环境中，避免受潮。因为覆膜砂一旦受潮，会影响其性能，如强度降低、发气量增加等，可能导致铸件出现缺陷。储存温度最好控制在室温（一般建议≤20℃），并...

　　在使用铸铝覆膜砂的过程中，需要注意以下方面：

　　储存环节：

　　环境条件：铸铝覆膜砂应储存在干燥、通风良好的环境中，避免受潮。因为覆膜砂一旦受潮，会影响其性能，如强度降低、发气量增加等，可能导致铸件出现缺陷。储存温度最好控制在室温（一般建议≤20℃），并且要避免阳光直射和靠近热源。

　　包装密封：未使用完的铸铝覆膜砂要密封保存，防止灰尘、杂质等混入。如果包装破损，应及时更换或修复包装，以保证覆膜砂的质量。存放时间不宜过长，一般在0.5-1年左右，超过保质期的覆膜砂需重新检验其性能是否符合要求后再使用。

　　混砂环节：

　　配比准确：严格按照生产工艺要求的比例添加原砂、树脂、固化剂等各种原材料。如果树脂或固化剂的添加量过多，会导致覆膜砂的发气量过大、强度过高，增加铸件产生气孔、裂纹等缺陷的风险；而添加量过少，则会使覆膜砂的强度不足，影响铸件的成型质量。

　　混砂均匀：使用专业的混砂设备，保证各种原材料充分混合均匀。混砂时间和速度要控制得当，混砂时间过短，材料混合不充分；混砂时间过长，可能会使覆膜砂温度过高，影响其性能。对于加入粉状辅助材料的情况，应先加粉料，混合几秒后再加树脂，否则不易混制均匀，还可能影响覆膜砂的整体强度。

　　制芯环节：

　　芯盒温度：芯盒加热温度一般控制在200-260℃。温度过低，覆膜砂固化时间延长，影响生产效率；温度过高，可能会导致覆膜砂中的树脂过度反应，影响砂芯的性能。并且要保证芯盒受热均匀，避免因温度不均匀导致砂芯部分区域固化不完全或过度固化。

　　射砂压力：射砂压力应根据砂芯的形状、复杂程度等因素进行调整。一般来说，型芯简单的压力可低一些；复杂、薄壁的砂芯压力要高一些，但也要避免压力过高导致砂芯破裂或变形。射砂压力通常控制在0.5MPa左右。

　　排气设置：合理设置排气孔，确保砂芯中的气体能够顺利排出。排气孔的位置要避开“死角”，离射嘴远的地方需适当多设置排气孔。在射砂过程中，要防止排气孔被堵塞，以免影响排气效果。

　　浇注环节：

　　浇注温度：根据铝合金的材质和铸件的具体要求，控制好浇注温度。浇注温度过高，会加速覆膜砂的分解和燃烧，产生大量的气体，增加铸件产生气孔、夹渣等缺陷的可能性；浇注温度过低，铝液的流动性变差，可能导致铸件成型不完整。

　　浇注速度：浇注速度要适中，避免过快或过慢。浇注速度过快，会使铝液对砂芯的冲击力过大，导致砂芯变形或破裂；浇注速度过慢，铝液容易在浇注过程中降温，影响铸件的质量。

　　清理环节：

　　清砂时机：铸件冷却后，要及时进行清砂处理。如果清砂不及时，覆膜砂可能会与铸件粘连在一起，增加清砂的难度，甚至可能会损坏铸件表面。

　　清砂方法：选择合适的清砂方法，如机械清砂、化学清砂等。在清砂过程中，要注意保护铸件的表面质量，避免因清砂不当导致铸件表面划伤或变形。