铸铝覆膜砂的强度与哪些因素有关？
2024-09-08 15:34:00 评论：0 点击：
铸铝覆膜砂的强度与以下因素密切相关：
一、原材料因素
原砂品质：
粒度分布：原砂粒度分布合理，粗细颗粒搭配适当，能使覆膜砂的强度提高。若细颗粒过多，会使覆膜砂透气性降低，在浇注过程中容易产生气孔等缺陷；而粗颗粒过多则会使覆膜砂的紧实度降低，强度...
铸铝覆膜砂的强度与以下因素密切相关：
一、原材料因素
原砂品质：
粒度分布：原砂粒度分布合理，粗细颗粒搭配适当，能使覆膜砂的强度提高。若细颗粒过多，会使覆膜砂透气性降低，在浇注过程中容易产生气孔等缺陷；而粗颗粒过多则会使覆膜砂的紧实度降低，强度下降。例如，采用三筛集中的原砂粒度分布，即粗、中、细三种粒度的原砂比例适当，可以提高覆膜砂的强度。
矿物组成：不同矿物组成的原砂其强度也不同。如石英砂的强度较高，而锆砂的强度更高，但成本也相对较高。在选择原砂时，应根据铸件的要求和成本考虑合适的矿物组成。
表面形貌：原砂表面光滑、圆整的颗粒比表面粗糙、多角的颗粒更容易与树脂结合，从而提高覆膜砂的强度。
树脂性能：
树脂种类：不同种类的树脂其粘结性能不同，对覆膜砂强度的影响也不同。热塑性酚醛树脂是铸铝覆膜砂中常用的树脂，其粘结性能较好，能赋予覆膜砂较高的强度。此外，还有一些新型树脂，如改性酚醛树脂等，通过对树脂进行改性，可以提高其粘结性能和耐热性能，从而提高覆膜砂的强度。
树脂加入量：树脂加入量直接影响覆膜砂的强度。一般来说，树脂加入量增加，覆膜砂的强度也会相应提高。但树脂加入量过多，会使覆膜砂的发气量增加，铸件容易产生气孔等缺陷；同时也会增加成本。因此，应根据铸件的要求和实际情况，合理控制树脂加入量。
固化剂种类和加入量：
固化剂种类：常用的固化剂有乌洛托品等。不同的固化剂其固化效果不同，对覆膜砂强度的影响也不同。选择合适的固化剂可以提高覆膜砂的强度和固化速度。
固化剂加入量：固化剂加入量不足，会使覆膜砂固化不完全，强度降低；而加入量过多，则会使覆膜砂的固化速度过快，导致覆膜砂在使用过程中出现脆化现象，强度也会下降。因此，应根据树脂的种类和加入量，合理控制固化剂的加入量。
二、生产工艺因素
混砂工艺：
混砂时间：混砂时间过短，树脂、固化剂等与原砂不能充分混合，覆膜砂的强度会降低；混砂时间过长，会使覆膜砂的温度升高，导致树脂老化，强度也会下降。一般来说，混砂时间应控制在一定范围内，根据不同的设备和工艺要求进行调整。
混砂均匀度：混砂均匀度直接影响覆膜砂的强度。应采用先进的混砂设备，确保树脂、固化剂等与原砂充分混合均匀。例如，采用高速搅拌混砂机，可以提高混砂效率和均匀度，从而提高覆膜砂的强度。
覆膜工艺：
覆膜温度：覆膜温度对覆膜砂的强度有重要影响。温度过低，树脂不能充分熔化和包覆在原砂表面，覆膜砂的强度会降低；温度过高，会使树脂老化，强度也会下降。一般来说，覆膜温度应控制在一定范围内，根据树脂的种类和性能进行调整。
覆膜时间：覆膜时间过短，树脂不能充分包覆在原砂表面，覆膜砂的强度会降低；覆膜时间过长，会使覆膜砂的性能下降，强度也会受到影响。因此，应根据覆膜设备和工艺要求，合理控制覆膜时间。
冷却工艺：
冷却方式：覆膜砂冷却方式有自然冷却和强制冷却等。自然冷却速度较慢，容易使覆膜砂在冷却过程中出现结块等现象，影响覆膜砂的强度；强制冷却速度较快，可以使覆膜砂迅速冷却，避免结块现象的发生，提高覆膜砂的强度。
冷却时间：冷却时间过长或过短都会对覆膜砂的强度产生不利影响。冷却时间过长，会使覆膜砂在冷却过程中受到外界环境的影响，如吸潮等，导致强度降低；冷却时间过短，覆膜砂内部的热量不能及时散发，也会影响覆膜砂的强度。因此，应根据覆膜砂的性能和生产要求，合理控制冷却时间。
三、使用条件因素
造型工艺：
紧实度：造型时，覆膜砂的紧实度对强度有很大影响。紧实度越高，覆膜砂的强度也会相应提高。但紧实度过高，会使覆膜砂的透气性降低，在浇注过程中容易产生气孔等缺陷。因此，应根据铸件的要求和实际情况，合理控制覆膜砂的紧实度。
模具温度：模具温度对覆膜砂的强度也有一定影响。模具温度过高或过低，都会使覆膜砂的强度降低。一般来说，模具温度应控制在一定范围内，根据覆膜砂的性能和铸件的要求进行调整。
浇注条件：
浇注温度：浇注温度过高，会使覆膜砂在高温下受到侵蚀，强度降低；浇注温度过低，铝液的流动性变差，容易产生浇不足等缺陷，也会影响覆膜砂的强度。因此，应根据铝合金的材质和铸件的要求，合理控制浇注温度。
浇注速度：浇注速度过快，会使铝液对覆膜砂的冲击力增大，导致覆膜砂变形或破裂，强度降低；浇注速度过慢，铝液在浇注过程中容易降温，影响铸件的质量，也会对覆膜砂的强度产生不利影响。因此，应根据铸件的大小和形状，合理控制浇注速度。
上一篇：铸铝覆膜砂有哪些种类？
下一篇：如何提高铸铝覆膜砂的抗脱壳性能？
