利用铸铝覆膜砂制作壳芯，你在行吗？

    首先，控制芯盒温度。芯盒的温因素是影响壳层厚度的主要因素，通常需控制在230-300℃之间，要保证覆膜砂上树脂软化及固化的足够热量。要保证能够形成需要的壳厚，壳芯表面不可以焦化。应尽量缩短结壳与硬化的时间，提高生产效率。

    其次，控制射砂压力与时间。对于其中的射砂压力，要根据砂芯形状和复杂程度来定，以使芯砂能够紧密充填在芯盒内为准。如果压力过高，易使砂芯出现缩颈及跑砂的现象。如果压力过低，砂芯易出现疏松的现象。如果射砂的时间过长，易使已结壳的型壳发生滑移而造成结壳很薄的现象。如果时间过短，砂芯就不能成型。其中的射砂压力应控制在0.15-0.4MPa，其射砂的时间应控制在3-10秒。

    再次，控制结壳时间。对于结壳时间长短决定于砂芯的壳厚，而壳厚是由砂芯在运输、组芯以及浇注时的强度要求决定的。在覆膜砂质量相同的条件下，壳层越厚，其强度就越高。当壳厚在6-8毫米时，其结壳的时间应在10-30秒。壳厚在10毫米时，则其结壳的时间在20-65秒。

    .后，控制硬化时间。为了能够使砂壳得到充分的硬化，其砂芯要持续在加热芯盒中进行硬化，其硬化的时间可根据壳厚以及芯盒的温度来确定。如果时间过短，则壳层未完全固化，这样强度会降低。如果时间过长，则砂芯表层易发生烧焦。一般情况下，我们在用铸铝覆膜砂制作壳芯时，要将硬化时间控制在20-100秒为宜。

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